Millora Gestió del Manteniment

Explicació entorn

• Empresa fabricant d’elements plàstics pel sector de l’Automòbil.
• Empresa d’àmbit internacional present a 16 països a Nivell Mundial.
• La plantilla la composen 300 treballadors, dels quals el 90% pertanyen als departaments de producció i manteniment.
• Sector molt exigent. Auditories contínues per part dels clients.

Problemes detectats

• Gran diversitat i quantitat de màquines i instal·lacions. Només es realitza manteniment correctiu (molt poc preventiu). Les màquines són velles i malmeses.
• Aturades mecàniques i elèctriques que superen el 10%.
• La cultura en gestió del manteniment és inexistent. El personal del departament està molt desmotivat.
• La gestió de recanvis és inexistent.
• No es posseeix d’un programa de gestió del manteniment (GMAO)
• Les intervencions que es realitzen no es fan en total seguretat.

Metodologia

• Definició de l’organigrama i funcions del personal del departament de manteniment.
• Anàlisi sobre les aturades de les diferents màquines.
• Implantació d’un model en manteniment preventiu:
• Definició de l’arbre de màquines i instal·lacions.
• Implantació de la metodologia RCM per tal definir la criticitat de  màquines i analitzar les falles i efectes de les aturades. Anàlisi i    definició dels recanvis crítics.
• Implantació d’un GMAO (programa informàtic de gestió del    manteniment) 
• Definició dels principals indicadors de control del manteniment. Definir quins són els indicadors crítics sobre les màquines i sobre el model de gestió que s’hagi definit. 
• Anàlisi sobre les intervencions des d’un punt de vista de seguretat. Implantació de la metodologia de consignació/desconsignació de màquines.
• Reunions d’avaluació periòdica sobre el sistema de gestió del manteniment. Millora contínua del sistema, redefinició de tasques, freqüències i objectius.  

Solució i resultats

• Es va implantar un nou organigrama del departament amb les funcions molt ben definides de cadascun dels seus integrants, i es va decidir d’incorporar un tècnic en manteniment preventiu que ajudaria a analitzar i implantar el nou sistema.
• Un cop analitzades les diferents màquines es va constatar que el poc manteniment preventiu que es realitzava no es feia sobre la màquina més crítica. Mitjançant la metodologia RCM es va dissenyar un pla mestre de tasques de manteniment preventiu i inicialment, aquest es va focalitzar sobre les màquines més crítiques.
• Es va decidir d’adquirir un programa informàtic de gestió del manteniment (GMAO) per tal de planificar tasques, gestionar recanvis, analitzar indicadors i costos referents al manteniment.
• També es va decidir d’implantar una metodologia de consignació/desconsignació per realitzar les intervencions en total seguretat.

Resultats:

Disminució de les aturades de màquines i instal·lacions del 11% a 2,5%. 

• Disminució del 30% en despeses de peces de recanvi.
• Indicadors i tasques de manteniment totalment monitoritzats. Millora contínua.
• Departament de Manteniment molt motivat i amb un gran líder.
• Reducció a 0 dels accidents de treball deguts a una incorrecta intervenció del equip de manteniment.